吸污车部分由取力器、传动轴、真空吸污泵、压力罐体、液压部分,管网系统、真空压力表、视粪窗、洗手装置等组成,随车配置大功率真空吸污泵和液压系统,罐体封头一次压铸成型、罐体可后开、双**自卸。罐内污物可通过后盖直接倾倒,具有真空度高(比吸粪车的吸力更大)、吨位大、效率高、用途更广泛的特点。
吸污车是一台收集、清与运输污泥、污水,避免二次污染的新型环卫车辆。可自吸自排,工作效率高、容量大、运输方便,适用于收集运输粪便、泥浆、等物质。以往下水道内的淤泥、石子、砖块等较大淤积物,都是人工进行清挖的。工作人员用毛竹竿,然后上面挂一个网兜对雨水井里的淤泥进行清,不仅辛苦,而且效率低,在车来人往的道路上工作,工作人员的也需要非常注意。有了这辆吸污车,大大提高了施工作业的性和效率。
该车的吸污管不仅可以360度旋转,而且吸力非常大,能够达到的垂直吸程为7米,对于3米左右的雨水井而言,可谓绰绰有余。另外,该车还能实现泥水分离,当淤泥与水被吸入车厢后,经过沉淀,污水还能重新排出,如此一来,储存量达5个立方米的车厢一次出车的工作效率非常高,而且避免了人工清淤时对周边路面的污染。
吸污车主要用于清洗市下水道,管道的沉积物,死角泥沟的疏通,也可用于清洗工业排液管道、壁面等,并可兼作洒水、运水和冲公路用,紧急时可用于救火。吸污车抽满粪罐时间:≤5mi为您提供的吸污车图片、配件,的吸污车价格。
1、底盘采用原厂出产底盘,承载能力强,操作灵活,外观大气,可为广大客户提供、、可靠的服务。
2、罐体采用武钢6mm武钢国标碳钢板,罐体坚固耐用,可满足用户对抽粪车的不同需求。
3、吸污泵采用大功率真空吸污泵,抽吸速快,故障率低,售后**,操作简,能够方便用户操作和节省用户的时间。
吸污车主要用于抽吸粪便、污水、污泥浆和混有较小悬浮杂物的液体,具有抽吸效率高,自吸、自排及直灌等特点,适宜于小、中、镇环卫部门、农业、化工、煤企业、物业小区使用;安装防溢流装置,防止粪便、污水因吸满倒灌至真空泵系统,可自吸自排,排放采用自排和压力排放。
主要用于下水道、雨水井、检查井、化粪池及各种沟内的污泥,粪便或石油化工厂污水池淤积物的抽吸,装运和排卸:安装防溢流装罢,防止粪便,污水因吸满倒灌至真空泵系统,吸污泵可自吸自排,排放采用自排和压力排放。吸污罐可液压举升自卸,后盖可液压打开,真空度高,吸程远。吸污车和吸粪车都是环卫车辆,都可以用于粪便和下水道淤泥的清洁工作。
吸污车和吸粪车关键元件都是真空泵,利用真空泵工作产生的压力差进行抽污。
采用圆形罐体,后部可以开启,使用液压缸举升罐体进行排污。吸粪车结构较简,采用椭圆形的罐体,后部封头密封,利用真空泵产生的压力排污。以上是吸污车和吸粪车结构上的差异,导致用途区别有:
1、受到罐体结构和形状的影响,吸粪车的真空度和吸力没有吸污车的大。
2、吸粪车采用真空泵的压力差排污,受到排污口的位置限制,较大石块不能排出,不能用于较大物块的清淤工作。
3、吸污车采用液压**开排污结构,排污效率和排污效果要好。
4、国内的使用习惯的影响,北方用户使用吸污车较多,南方用户使用吸粪车普遍。
吸污车根据实际用途可选装水循环真空泵,用于长时间吸污作业;根据用户需求可选装高压清洗泵实现管道清洗功能,也可选装洒水泵实现洒水功能;由于整车工作依耐液压系统,所以齿轮油泵、取力器、液压油缸、液压油管、多路阀等关键部件建议选装进口以及然前期增加了购车费用,但也会大大减少后期维修费用
吸污车属于大吨位,用户需求量不多,多为工地和不上户客户准备,但是车型符合用户要求。适合做吸污车的底盘不多不少,不但省油,后期也相当好维护。
吸污车底盘优势:
1、可靠、节油、耐用性等特点。具有强劲的承载力和动力。车架上冀面采用无孔设计,幅面孔位标准化,提高车架强度,减轻自重;
2、采用电子油门操纵,操纵轻便。可靠性是中重型车一贯的优良品质;
3、发动机、燃油种类:柴油;
4、运行成本、维护费用与使用成本低于同类其他发动机,优化的可靠性和耐久性使发动机寿命长。电控强大的微处能力和更快速度为发动机的运行提供控制。增强型高压共轨燃油系统确保发动机在运行中全程保持良好性能和燃油经济性,排放更低;
5、拥有优良的加工设备和完善的检测手段。零件加工主要工序采用数控设备,生产线具有较高的柔性化程度。
吸污车保养手册及日常维修使用说明:
1、火花塞:根据火花塞档次不同,更换周期差异较大。合格的火花塞可以有效的**吸污车着车的顺利,同时也能帮助环卫吸污车节能省油。
2、底盘件:利用每次保养放机油的时间定期检查。
密封垫/橡胶管路/门窗密封条:定期检查,发动机内的密封垫和橡胶管路也需要定期检查,特别是气门室垫,随着吸污车使用年份和里程数的增加,这里很容易老化并渗油。
3、制动系统:
刹车片、刹车盘:无论是更换刹车片还是刹车盘,都要做到配套更换,个更换刹车片或刹车盘,会加剧新的刹车片或刹车盘的快速磨损,并且会导致制动方向抖动,影响吸污车的驾驶。
检查刹车油:刹车油具有吸水特性,如果长时间不更换会腐蚀制动系统,给吸污车的行车带来隐患。同时,由于刹车油吸水之后,沸点会降低,容易造成制动压力不足,影响制动效果。因此,刹车油的定期更换,非常重要。
吸污车的保养费用相对于维修费用来说是比较低廉的。不但成本低,好的保养也能够有效的吸污车的使用寿命,减低油耗等,可谓是好处多多。
汽车发布生产的吸污车采用国内技术的吸污车真空泵,吸力大,吸程远,特别适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸,尤其是可吸下水道泥浆、淤泥、石子、砖块等较大物体,使用围广,效率高,质量可靠耐用,我们是**生产厂家。
罐体:使用国标6mm碳钢,罐体封头一次压铸成型、罐体可后开、双**自卸,罐内污物可通过后盖直接倾倒,便于清罐体内的沉积物、凝固物及对罐体内部进行维修、保养。可选择使用不锈钢、钢衬塑,罐体金属漆。液压系统:由油箱、油泵、多路换向阀、液压缸、滤油器和管路组成,该系统能实现自卸罐内污物的功能。操作系统:通过操纵多路换向阀的手柄可完成自卸罐内污物工作。(在操作多路换向阀时应挂上取力器带动油泵工作)。卸污结构:可通过罐体尾部排污口直接排污,也可打开罐体后门自卸污物,由两只液压油缸直接举升吸污罐进行排污,罐底与地面夹角不小于45度,以实现污物依靠自重能自行卸下。
产品优点:吸污车具有抽吸效率高、自吸、自排及自卸等功能。抽满粪罐时间:≤5分钟,吸程:≥6米。据有使用寿命长,真空度高(比吸粪车的真空度更高、吸程更远、压力更大),工作速度快,操作简便,运输方便等特点。安装进口防溢流装置,防止粪便、污水因吸满倒灌至真空泵系统。
标配
罐体材质为厚5mm武钢板材,油水分离器,水气分离器,液压自卸装置,真空吸污泵,容积压力表,吸物导管,自流阀,真空罐体,全自动防溢阀,液压套件。
选配
洗手装置、液位视管、尾部视窗、罐体材质可选不锈钢、可自行选择整车喷涂颜色、液压报警装置、吸污车带功能、带高压清洗功能。
吸污车球阀是上操作的部分,好多客户还是不知道怎么用,作为吸污车厂家详细讲解下吸污车球阀。其实吸污车球阀是开关,吸污车球阀主要分为:总球阀、球阀、三通球阀、大球阀等。它们分别是怎样操作运转的呢。
总球阀是吸污车吸污排污系统的总开关,工作时开启,平时应关闭,防止污水、污泥从罐体中泄漏出来;吸污车球阀为常闭,只有当其它工作需要排污时才打开;当吸污车习惯发生堵管时,搬动三通球阀的手柄将吸管中堵塞的泥沙吸入罐体,堵管;大球阀是吸污车罐体排污时打开使用。吸污车吸污前,将吸污车吸污管放入污物里,打开吸污球阀,启动取力器,使吸污泵开始工作吸污。吸污车罐体吸满后,关闭大球阀,固定好吸污管运走,到达排污地点后,打开吸污车大球阀排污即可。
吸污车抽污的操作要点:
1.吸污车吸污前的准备工作:
先关好吸污罐后门,排水球阀、排污球阀,确认罐体气路系统处于密封状态;观察真空泵油气分离器润滑油是否在观察孔中间位置;检查四通阀手柄是否处于空档状态。
2.吸污车抽污的作业流程:
①从吸污车车上卸下吸污胶管放入沉泥井中,为使吸污胶管成直线或自由弯曲状态,应充分考虑停车位置。
②踩下吸污车离合器踏板,打开吸污车取力器开关,然后缓慢松开离合器踏板,使真空泵运转。
③打开吸污车报警器开关。
④根据泵型将油门手柄置于适当位置,观察转速表,使其达到要求值。
⑤将四通阀转换手柄置于吸入位置,并检查气管排出空气是否正常,真空泵运转有无异音,真空表是否正常等。
⑥观察吸污车真空表读数至6KPa时,旋转打开吸泥球阀,半开状态容易损坏球阀,而且影响吸污结果。
⑦吸污车吸入污泥时,应经常移动吸管,当吸入高粘度污泥时,偶尔吸入空气和水,可提高工作效率
吸污车具有下列优点:
1、采取油压翻罐和卸泥。(吸粪车罐不能翻转,这是区别吸污车特点之一)
2、外形美观,操作简便,性能良好。
3、有足够的吸污真空度。(吸污车能将泥沙吸入管内,而吸粪车不能)
4、对真空泵设置二级保护,防止污染浸入泵体。
5、真空泵驱动采用手动操作,离合方便。
6、液压油泵与真空泵同步动作,工作可靠。
我们知道传统的是收集、中转清污水,污泥,避免二次污染的新型环卫车辆,采用国内技术真空泵,吸力大,吸程远,可以自吸自排,容量大,运输方便,工作速度快,效率高,适用于收集运输粪便、泥浆等液体物质,尤其特别适用于下水道泥沙、石子、砖块等物体的吸收。
吸污车主要用于清洗市下水道,管道的沉积物,死角泥沟的疏通,也可以用于清洗工业排液管道,墙面等,并且可以用作公路洒水,紧急时可用于救火。在选择的时候要注意板材质量,真空密封度,差的材质容易引起管体变形,后罐盖应根据本地具体环境温差等因素决定
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单位注册资金未知。
我司专营绿色环保电动环卫车厂家,垃圾环卫用车车厂家,三轮环保垃圾车厂家,研发团队成员,均来自国内外大型工程机械企业的研发机构的专业技术人员。经过多年的实践与积累,掌握了多种工程机械产品从设计到生产加工的全套技术。