吸污车在高度真空状态下进行吸泥、污水吸入作业,特别要注意其操作。该车是由汽车底盘、取力器、传动轴、真空吸污泵、压力罐体、液压部分,管网系统、真空压力表、视粪窗、洗手装置等组成,随车配置大功率真空吸污泵和液压系统,罐体封头一次压制成型、罐体可后开、双**自卸。具有真空度高、吨位大、效率高、用途更广泛的特点。
吸污车是一台收集、清与运输污泥、污水,避免二次污染的新型环卫车辆。可自吸自排,工作效率高、容量大、运输方便,适用于收集运输粪便、泥浆、等物质。以往下水道内的淤泥、石子、砖块等较大淤积物,都是人工进行清挖的。工作人员用毛竹竿,然后上面挂一个网兜对雨水井里的淤泥进行清,不仅辛苦,而且效率低,在车来人往的道路上工作,工作人员的也需要非常注意。有了这辆吸污车,大大提高了施工作业的性和效率。
该车的吸污管不仅可以360度旋转,而且吸力非常大,能够达到的垂直吸程为7米,对于3米左右的雨水井而言,可谓绰绰有余。另外,该车还能实现泥水分离,当淤泥与水被吸入车厢后,经过沉淀,污水还能重新排出,如此一来,储存量达5个立方米的车厢一次出车的工作效率非常高,而且避免了人工清淤时对周边路面的污染。
吸污车主要用于清洗市下水道,管道的沉积物,死角泥沟的疏通,也可用于清洗工业排液管道、壁面等,并可兼作洒水、运水和冲公路用,紧急时可用于救火。吸污车抽满粪罐时间:≤5mi为您提供的吸污车图片、配件,的吸污车价格。
1、底盘采用原厂出产底盘,承载能力强,操作灵活,外观大气,可为广大客户提供、、可靠的服务。
2、罐体采用武钢6mm武钢国标碳钢板,罐体坚固耐用,可满足用户对抽粪车的不同需求。
3、吸污泵采用大功率真空吸污泵,抽吸速快,故障率低,售后**,操作简,能够方便用户操作和节省用户的时间。
吸污车上装部分的保养方法:
1、浸泡罐体:新购买的吸污车在使用前应将灌内注满水浸泡五天后放净,再用水冲洗涂层表面,然后再注满水静观两天后,将水放掉即可盛装饮用水了(装饮用水罐体内部需作防腐处)。
2、冬季及时放水:吸污车整车水路系统无防冻装置,因此严寒地区,气温低于0摄氏度以下使用后,应立即将吸污泵、水罐及水路系统中的积水全部放净,注意水泵放水螺塞放水后应关闭严密,确保密封,否则将影泵吸水。
3、勤检查各种连接情况:等待常检查吸污车取力器与吸污泵的连接情况,应连接可靠,运转正常,使用中若发现取力器和水泵漏油,应更换密封件。
4、球阀的检查:球阀通过的介质不宜过脏,以免划伤密封环,降低环阀使用寿命,各球阀不宜长期处于半开状态下工作,否则易使密封环变形。
5、定期拆洗滤网:吸污车进泵滤网应等待常拆洗,以防渣滓堵塞滤网,影响流量。
6、定期检查罐体油漆:要定时检查吸污车罐体油漆,若有油漆缺失的地方生产的吸污车有以下吨位:2吨、3吨、5吨、6吨、8吨、10吨吸污车等等。
吸污车化油器浮子室漏油是其原因一般是::
1、浮子室的油面过高,燃油从溢流管流出。
2、浮子室进油针阀座磨损严重。
3、浮子室底部放油螺钉松动。
4、燃油有杂质和杂物,颗粒和线头卡在浮子室进油针阀上。
化油器因浮子破漏造成吸污车浮子室中油面升高,混合气过浓,造成发动机运转不稳,发闷、发出无节奏的突突声并冒黑烟。这是比较常见的故障。在平时可用焊补或更换浮子的办法修复。但是在吸污车工作途中,既无浮子可换,又无焊补工具时,可采取如下应急措施:
先将吸污车浮子拆下,浮子破裂处朝上放入热水中(水温95℃~100℃),浮子中的汽油会因受热而从破漏处蒸发出来。将浮子从热水中取了,置于空气中自然冷却,然后按下列几种应急措施修复。
用蓄电池封胶加温后,涂在破漏处,为可靠起见,可在封胶沥青外面,再用一小块塑料布,将其加热后贴上。
其次,用环氧树脂胶粘补裂纹或破口,并刮平,以免增加浮子重量。
然后,用肥皂涂堵漏处,或将沥清加热后涂于破漏处使其密封,也可以将橡胶(或塑料布)点燃待其熔化后将熔液滴于破漏处进行密封。
吸污车保养手册及日常维修使用说明:
1、火花塞:根据火花塞档次不同,更换周期差异较大。合格的火花塞可以有效的**吸污车着车的顺利,同时也能帮助环卫吸污车节能省油。
2、底盘件:利用每次保养放机油的时间定期检查。
密封垫/橡胶管路/门窗密封条:定期检查,发动机内的密封垫和橡胶管路也需要定期检查,特别是气门室垫,随着吸污车使用年份和里程数的增加,这里很容易老化并渗油。
3、制动系统:
刹车片、刹车盘:无论是更换刹车片还是刹车盘,都要做到配套更换,个更换刹车片或刹车盘,会加剧新的刹车片或刹车盘的快速磨损,并且会导致制动方向抖动,影响吸污车的驾驶。
检查刹车油:刹车油具有吸水特性,如果长时间不更换会腐蚀制动系统,给吸污车的行车带来隐患。同时,由于刹车油吸水之后,沸点会降低,容易造成制动压力不足,影响制动效果。因此,刹车油的定期更换,非常重要。
吸污车的保养费用相对于维修费用来说是比较低廉的。不但成本低,好的保养也能够有效的吸污车的使用寿命,减低油耗等,可谓是好处多多。
吸污车根据实际用途可选装水循环真空泵,用于长时间吸污作业;根据用户需求可选装高压清洗泵实现管道清洗功能,也可选装洒水泵实现洒水功能;由于整车工作依耐液压系统,所以齿轮油泵、取力器、液压油缸、液压油管、多路阀等关键部件建议选装进口以及然前期增加了购车费用,但也会大大减少后期维修费用
清洗吸污车罐体清保养技巧常识:
我们知道,是用于运输淤泥和污水的,一般在运送完后需要对罐体进行清洗,保证车辆的清洁,方便下次使用,**车子的性能。由于大部分车主对清洗罐体不是很了解,所以很多时候使车辆的清洁不到位,久而久之对车辆造成伤害。那么如何更好地的保养罐体呢?
1、清洗罐体外部不要太过频繁,若太频繁会损坏车辆外观,损坏油漆。
2、在清洗车辆时要用干净的自来水清洗,因为污水中含有细沙会损坏车辆,在冬季需要使用温水清洗,以免罐体内部结冰损坏罐体。
3、洗车时要选择天气好的情况下进行,必须要在通风的地方,这样可以方便洗车后能够尽快干,以免车体生锈。
4、洗车要防止车内部分零件进水,比如喇叭、车灯等,以免进水不能够正常工作。
5、洗车时要等到发动机冷却后再进行,以免热胀冷缩损坏发动机。
6、定期检查罐体结垢情况,以免结垢严重影响罐体,清洗罐体需要采用正规厂家生产的清洁剂,并严格按照说明书操作。
吸污车属于大吨位,用户需求量不多,多为工地和不上户客户准备,但是车型符合用户要求。适合做吸污车的底盘不多不少,不但省油,后期也相当好维护。
吸污车底盘优势:
1、可靠、节油、耐用性等特点。具有强劲的承载力和动力。车架上冀面采用无孔设计,幅面孔位标准化,提高车架强度,减轻自重;
2、采用电子油门操纵,操纵轻便。可靠性是中重型车一贯的优良品质;
3、发动机、燃油种类:柴油;
4、运行成本、维护费用与使用成本低于同类其他发动机,优化的可靠性和耐久性使发动机寿命长。电控强大的微处能力和更快速度为发动机的运行提供控制。增强型高压共轨燃油系统确保发动机在运行中全程保持良好性能和燃油经济性,排放更低;
5、拥有优良的加工设备和完善的检测手段。零件加工主要工序采用数控设备,生产线具有较高的柔性化程度。
吸污车主要用于抽吸粪便、污水、污泥浆和混有较小悬浮杂物的液体,具有抽吸效率高,自吸、自排及直灌等特点,适宜于小、中、镇环卫部门、农业、化工、煤企业、物业小区使用;安装防溢流装置,防止粪便、污水因吸满倒灌至真空泵系统,可自吸自排,排放采用自排和压力排放。
主要用于下水道、雨水井、检查井、化粪池及各种沟内的污泥,粪便或石油化工厂污水池淤积物的抽吸,装运和排卸:安装防溢流装罢,防止粪便,污水因吸满倒灌至真空泵系统,吸污泵可自吸自排,排放采用自排和压力排放。吸污罐可液压举升自卸,后盖可液压打开,真空度高,吸程远。吸污车和吸粪车都是环卫车辆,都可以用于粪便和下水道淤泥的清洁工作。
吸污车和吸粪车关键元件都是真空泵,利用真空泵工作产生的压力差进行抽污。
采用圆形罐体,后部可以开启,使用液压缸举升罐体进行排污。吸粪车结构较简,采用椭圆形的罐体,后部封头密封,利用真空泵产生的压力排污。以上是吸污车和吸粪车结构上的差异,导致用途区别有:
1、受到罐体结构和形状的影响,吸粪车的真空度和吸力没有吸污车的大。
2、吸粪车采用真空泵的压力差排污,受到排污口的位置限制,较大石块不能排出,不能用于较大物块的清淤工作。
3、吸污车采用液压**开排污结构,排污效率和排污效果要好。
4、国内的使用习惯的影响,北方用户使用吸污车较多,南方用户使用吸粪车普遍。
新款分离式吸污车采用国内技术的吸污泵,吸力大,吸程远,特别适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸,尤其是可吸下水道泥浆、淤泥、石子、砖块等较大物体、含水量较小等物质。抽满污(粪)罐体时间:≤5min,吸程:≥10m。自吸自排,寿命长,工作速度快,运输方便。
分离式吸污车的排放有加压排放和自流排放两种方式,吸污车自吸自排,后盖可打开并自卸罐体中杂质,抽吸效率高、自吸、自排及直灌等特点,操作快速、简便。适宜于大、中、小城镇环卫使用。
我公司吸污车具有下列优点:
1、高真空度;有足够的真空度轻松抽吸排泄污泥;
2、对真空泵设置二级保护,防止污物渗入泵体;
3、真空泵驱动采用手动操作,离合方便;
4、液压油泵与真空泵同步动作,工作可靠;
5、采取伸缩油缸举升罐体和全开门卸泥;外形美观、操作简便。
6、可自吸自排,吸排方便,吸污车具备吸粪车所有功能,比吸粪车的真空度更高、吸程更远、压力更大,可满足用户在不同的使用环境中使用。
7、可根据客户要求加装洒水功能,加装高压清洗功能;
8、罐体材质可选用碳钢、不锈钢、钢衬塑。
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单位注册资金未知。
我司专营绿色环保电动环卫车厂家,垃圾环卫用车车厂家,三轮环保垃圾车厂家,研发团队成员,均来自国内外大型工程机械企业的研发机构的专业技术人员。经过多年的实践与积累,掌握了多种工程机械产品从设计到生产加工的全套技术。